Задвижка чугунная фланцевая 30ч6бр ЛМЗ Ру-10 Ду-300

Назначение изделия и техническая характеристика.

1. Задвижка чугунная параллельная двухдисковая с выдвижным шпинделем в Ростове, Константиновске, Волгодонске, Каменск-Шахтинском, Шахтах, Семикаракорске, Новошахтинске и других городах Ростовской области предназначена для установки на трубопроводе в качестве запорного устройства.
2. Использование задвижки в качестве регулирующего устройства не допускается.
3. Обозначение задвижки:
   30ч6бр Ду 300, Ру 1,0 МПа (10 кгс/см²) ТУ 3721-005-08832266-2011.
4. Рабочая среда: вода, пар при рабочем давлении до PN 1,0 МПа (10 кгс/см²) и температуре до 255^оС (см. Таблицу 1).

Таблица 1

Параметры	Единица измерения	Величина
Давление условное PN	кгс/см2	10
Давление пробное РПР		15 ± 0,75
Давление рабочее РР		10	9	8.5
Температура среды	oС	120	200	225
Толщина стенок корпусных деталей	Соответствует ОСТ 26-07-817-73
Отличительная окраска	Маховик оранжевого цвета
Климатическое исполнение	У2, УХЛ4
Температура окружающей среды	От -15oС до +40oС; для воды от +1oС до +40oС

5. Основные размеры и массы задвижек (см. таблицу 2).

Таблица 2

Условный проход DN, мм	Основные размеры задвижки в мм				Размеры присоединительных фланцев в мм					Масса в кг
	L	H (закрыт)	H1 (открыт)	D9	D	D1	D2	d	n количество отверстий
300	500	975	1280	360	440	400	370	22	12	242

Примечание: (см. Рис. 1)

6. Строительная длина по ГОСТ 3706-93.
7. Присоединительные размеры фланцев по ГОСТ Р 54432-2011;
8. Испытание задвижки на герметичность в затворе проводится при давлении 1.1 МПа (11 кгс/см²). Задвижки обеспечивают герметичность в затворе по классу «D» Гост 9544-93 (см. Таблицу 3).

Таблица 3

Условный проход DN, мм.	Максимально допустимые значения протечек, см3/мин.
300	1.8 ± 0,09

9. Технические условия на задвижки ГОСТ 5762-2002;
   ТУ 3721-005-08832266-2011 .
10. Прикладываемое на рукоятку (штурвал) усилие при закрытии затвора должно соответствовать значениям, указанным в Таблице 4.

Таблица 4

Условный проход DN, мм	Усилие на рукоятке (штурвале) задвижки		Момент на рукоятке (штурвале) задвижки, HM
	Н	кгс
300	763	76,3	137,3

Свидетельство о приемке.

1. Задвижка DN ___3/№______ соответствует требованиям ГОСТ 5762-2002; Ту 3721-005-08832266-2011 и признана годной для эксплуатации.

М.П.	Дата выпуска______
	ОТК______

2. Срок консервации - 3 года.
3. Гарантийные обязательства.
   1. Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня выпуска.
   2. Гарантийный срок хранения - 12 месяцев со дня выпуска.
   3. Полный средний ресурс - не менее 2500 циклов.

Состав изделия и комплектность поставки

1. Задвижки поставляются без ответных фланцев, прокладок и крепежных деталей к ним.
2. Каждая партия задвижек, поставляемая одному адресату, комплектуется паспортом, техническим описанием и инструкцией по эксплуатации.

Устройство задвижки чугунной параллельной 30ч6бр Ду300 Ру10.

Рис.1

1. Устройство задвижки: (см. Рис.1)

1 - корпус	6 - прокладка	11 - сальник
2 - крышка	7 - втулка резьбовая	12 - набивка сальниковая
3 - диск	8 - штурвал	13 - болт М12 (М16)
4 - клин	9 - шпонка	14 - гайка М12 (М16)
5 - шпиндель	10 - гайка	15 - шайба 12 (16)
		16 - болт М16
		17 - гайка М16

2. Крышка крепится к корпусу с помощью болтов и гаек, зажимающих паронитовую прокладку, расположенную между ними.
3. Для предотвращения прохода рабочей среды между крышкой и шпинделем помещена сальниковая набивка (поз.12), поджимаемая сальником (поз.11) с помощью болтов и гаек (поз.13 и 14).
4. Затвор состоит из двух дисков (поз.3) с завальцованными латунными уплотнительными кольцами и клином (поз.4), которые обеспечивают регулировку прилегания уплотнительных поверхностей и возможность восстановления необходимой посадки при последующем ремонте.
5. Закрывание задвижки происходит при вращении рукоятки по часовой стрелке, при этом шпиндель (поз.5) через втулку (поз.7) получает поступательное движение и перемещает диски вниз, на закрытие.

Меры безопасности.

1. К обслуживанию задвижек допускается персонал, изучивший правила эксплуатации и техники безопасности.
2. Запрещается производить работы по устранению дефектов при наличии давления рабочей среды в трубопроводе.
   Подтяжка сальника и болтов крепления крышки может производиться без снятия давления в трубопроводе.
3. Использование дополнительных рычагов, к указанным в п.1.10, при ручном управлении не допускается.
4. Не допускается применять ключи, большие по размерам, чем это требуется для крепежных деталей.

Подготовка к работе, порядок работы и техническое обслуживание.

Задвижка должна устанавливаться в месте, доступном для осмотра и обслуживания при эксплуатации.

Задвижка устанавливается в любом положении, кроме положения - рукояткой вниз.
Перед монтажом задвижки следует проверить:

• Состояние внутренней полости задвижки, доступной для осмотра;
• Плавность перемещения дисков при вращении рукоятки;
• Состояние крепежных соединений.

При установке задвижки необходимо, чтобы фланцы на трубопроводе были установлены параллельно, без перекосов. Запрещается устранять перекосы фланцев трубопроводов за счет натяга фланцев крепежными болтами.

Перед пуском системы с вмонтированными задвижками непосредственно после монтажа, все задвижки должны быть открыты и должна быть произведена промывка трубопроводов.

Техническое обслуживание и ремонт должны осуществляться по регламенту обслуживания системы или при обнаружении неисправности.

Задвижки, подлежащие установке или испытаниям, должны быть предварительно выдержаны в условиях при температуре внешней среды плюс 25 ± 10 ^оС в течении 24 часов.

Характерные неисправности и способы их устранения

1. Перечень возможных неисправностей и способы их устранения приведены в Таблице 5.

Таблица 5

Неисправность	Признаки неисправности	Причины неисправности	Способ устранения неисправности
1. Нарушение герметичности затвора.	Пропуск среды при закрытом затворе.	Попадание постороннего предмета между уплотнительными поверхностями.	Произвести несколько срабатываний задвижки (открыть-закрыть) или разобрать задвижку и извлечь посторонний предмет.
2. Нарушение герметичности соединения крышки с корпусом.	Пропуск среды через соединение крышки и корпуса.	Износ или повреждение прокладки, недостаточная затяжка болтов крепления крышки.	Подтянуть равномерно болты или, разобрать задвижку и сменить прокладку.
3. Нарушение герметичности сальника.	Пропуск среды через сальник.	Ослабление затяжки болтов крепления сальника или износ сальниковой набивки.	Заменить сальниковую набивку или подтянуть равномерно болты.

Сведения о хранении

1. Задвижки должны храниться в сухих складских помещениях, защищенных от прямых солнечных лучей и удаленными не менее 1м. от теплоизлучающих приборов, а также не подвергаться воздействию масел, бензина.
2. Проходные отверстия должны быть закрыты заглушками.

Предприятие изготовитель: ФКУ Ик-2 УФСИН России по РТ
Россия, РТ, 420022, г. Казань, ул. Производственная, 18.

Зарегистрированный товарный знак № 476614 выполнен на корпусе литьем.